详细说明/ Parameter

安全注意事项
(1) 操作人员操作机台前，需详加研读有关本机台的各项使用操作说明书，方可操作本机台。
(2) 为防止意外，工作场所需通风良好，并避免包装物破损而导致液体、气体外泄等情况发生。
(3) 维修人员应于维修、保养机台前，先行研读有关本机台的各项维修手册，方可进行维修及保养工作。
(4) 维修及保养时，务必先切断电源后再进行维修与保养工作。
(5) 机台运转后，若发生任何意外，使人员陷入其中时，应首先关闭电源并将人员救出。
(6) 本机台非设计包装爆裂物品，小型包装物、液体、粉状物等物料，需经箱型、罐装、包装袋等包装成型后，方可包装，大型对象则不受限。
(7) 本机台不适用于PVC材质之胶膜，其PVC材质容易损坏本机台之切刀寿命，若一定要使用PVC材质时，请特别注明，其切刀必须为特别材质才能使用，如果将PVC使用于POF切刀，其保固自动失效。
(8) 机台未经授权而自行改装者，若发生危险，恕不负责。
(9) 如有任何问题，请洽代理商。
(10) 所有使用空压管路及气缸不能有油及水之污染物品，若有上述物体，其保证失效。

机械规格

机型Machine Type	L(mm)	W(mm)	H(mm)	H1(mm)
RL-501	2050	1000	1580	750

机械搬运

(1) 本机器配合运往国外运输工具，采用木箱或纸箱包装，本国境内采车辆直接运送
(2) 装箱搬运时，请用堆高机或吊车由底部平稳搬运，如下图所示，避免损坏机台之零件

(3) 拆箱时，将此机器由运输之包装箱拆除，并检查任何运输所造成之损坏，若有损坏，请立即与运输人员联系，勿再对机器做任何动作，直到运送代理商完成损坏的检验。若没有任何损坏，即可将机器移至永久的安装位置，并进行安装与固定工作。
(4) 拆箱后，本机器设有活动轮，可由人工推动搬运。
(5) 为了安全起见，其搬运机台底部应高过于人员高度，以免撞到人员头部。

安装与试车及操作

安装
（A） 安装地点之选择
 1. 本机安装首先应考虑作业运输空间，以利作业要求。
 2. 本机安装应置放明亮、干爽处，勿放阴暗、潮湿、滴漏之场所。
 3. 本机应远离尘埃、易燃、易爆及腐蚀性气体之场所。
 4. 本机放置时，请勿正对通风系统，以免胶膜输送不稳定。
 (B) 使用场所额定值
1.供应电源：220V±10%三向
2.空压：5kg/cm2以上
3.电压消耗：15A
4.湿度：30-80%RH
（C）安装方式
1. 将机械位置于原先设计之位置，将机台定位。
2. 利用开口板手或活动板手放松固定螺冒。
3. 调整固定螺丝，由输送面至地面所需之高度，将固定螺丝锁紧。
4. 于接电前，避免发生危险（如4-1图），将总电源开关切换至O/OFF之位置， 并确定电压无误后，方可接上电源线。 当切换至O/OFF时，电源未输入于机台内，此时停机状态，当电源若为人 为因素按错电压时，不至于损坏零件。当切换至1/on时，电源输入于机台内，此时开机运转状态。
5.接上风压管路，并将气压组合之压力调制不低于5kg/cm2,此时封切刀会上升为正常状态，注意其压力低于5kg/cm2以下，会无法正常封切

控制面板功能解说

项目	功能解说
电源提示灯	总电源开关
自动提示灯	自动功能指示灯
手动封口	按键式，当按下后放开按钮后，其封切刀封口气缸产生一次封口动作
送胶膜	按键式，当按下后，其包装胶膜之残料马达开始运转，直到放开此按钮后停止运转
预送胶膜	设定包装物前段胶膜预送之时间，来控制胶膜预送之长度

封口时间	设定包装物封口时间，控制胶膜封切接合度
延长封口	设定包装物前段胶膜预送之时间，来控制封切接合度
侧封口温度设定	设定侧封刀电热管加热温度，来控制封切接合度
前封口温度设定	设定侧封刀电热管加热温度，来控制封切接合度
手动	切换至手动功能，其机械处于手动模式，必须指定单一功能及动作
自动	切换至自动功能，其机械处于自动模式，已开启之功能开关皆会运作
光电	程序选择开关，当包装物为一般方型物体，采用此模式即可。
伸缩功能	程序选择开关，包装小物品可使用。
视点补偿	程序选择开关，当包装物为外观不规则或透明物体，采用此模式。
水平光电	光电选择开关，当包装物为一般方型物体，采用此即可。
垂直光电	光电选择开关，当包装物为外观不规则或厚度较薄之物体，采用此模式。
加热器	切换ON或OFF时，封切刀之加热器开始运作，其电热管开始加温，至前、侧封刀设定之温度。

试车

胶膜种类 Film Type	所需温度 Temperature Require	胶膜种类 Film Type	所需温度 Temperature Require
PE胶膜PE Film	240°C~260°C	POF胶膜POF Film	200°C~220°C

1.开启电源I/ON位置，切换至自动模式(AUTO)，查看皮带是否正常，其输送面是否于滚轮中间，完成调整后，将机台切换于手动模式。
2.准备要包装之包装物及欲包装之方位，以便于准备包装收缩胶膜大小，如图4-2-1所示方向为本机器入料方向，本手册提到的包装物宽度以W表示，包装物之高度以H表示，包装物之长度以L表示。

图4-2-1 包装物之方向

3.准备包装收缩胶膜，计算方式为以下公式：
包装收缩胶膜宽度＝包装物宽Ｗ＋包装物高H+5”~7”视包装物高低而定。
4.包装物高度调整，旋转手动手轮便可调整三角板之高度A约（包装物H+5～10mm）位置。（图4-2-2）调整输送带使用宽度，便可移动输送带调整宽度B约（包状物宽W+包装物高1/3H）的位置。

图4-2-2

5.如下图4-2-3，将收缩胶膜放置于胶膜固定轮上
A。将右侧胶膜定位杆A固定螺帽放松后，调制所需的位置（尺寸a=工作物高1/2H+30mm）并将螺帽锁紧即可。
B.将左侧胶膜定位杆B固定螺帽放松后，调整至所需之位置(尺寸b=包装收缩胶膜宽度+5mm)，并将螺帽锁紧即可。
C.注意其折半式收缩膜其开口侧，必须朝B杆那一侧。

图 4-2-3

6.开启加热器至I/ON位置，调整前、侧封口至所需温度。
7.收缩膜导膜方式：
A、将收缩膜（如图4-2-4）导膜方式。

图 4-2-4

B.将手动把手往上推，其胶膜穿过固定轮与离开轮之间，完成穿膜动作，切记将手动把手往回推，使其固定轮与离开轮回复原状态，压紧接触之胶轮，并将胶膜夹紧。
C、穿过各滚轮，撑膜导片必须至于收缩膜中间，并穿引致三角板
D、将收缩膜穿过上、下三角板，由外侧向内侧穿。
E、打开护罩门导膜方式，将收缩胶膜双面夹入夹膜座，并将收缩胶膜夹入时规皮带之间，夹紧后完成导膜。(图 4-2-5)

图 4-2-5

8.此时除操作者外，其余人员不得接近机台，以免发生危险。
9.查看温度是否达设定温度后，按下手动送胶膜开关一次，此时夹入时规皮带之收缩胶膜会产生移动之动作，此为正常状况，若无此动作，请查看导膜之项目是否确实完成。
10.若上述动作正常后，单击手动封口开关一次，此时封切刀会产生上下封闭之动作，并将收缩胶膜封切完成，此为正常状况。

11.连续数次9、10之动作，直到收缩膜废膜部份可由向内缠入收集轮内约2~3圈，固定即可，如图4-2-6 膜收集轮。 

图 4-2-6

12.切换至自动模式开关，将包装物放置于输送带上，避免手直接接触输送面，以免发生危险。(选择AUT)

13.将包装物封切完成品，调至封切佳状况。如图4-2-7

图 4-2-7 

B、当L1长度仍不够时，可用预送胶膜时间的调整来控制胶膜长度，当秒数愈多，预送胶膜长度愈长。
15.调整延长封口方式，如图 4-2-6 尺寸B（延长封口长度）佳位置为封切后1/2H，收缩效果好，调整延长封口时间开关，将时间上下调整秒数越多，延长封口长度越长。 
16.调整封口时间方式，依使用收缩胶膜特性部份不同，封口时间亦不同，一般约设定0.3~0.6秒，判断方式看封口情况，其封口线是否切断均匀无破洞，若发生胶状非均匀切断时，可能温度过热，调整封口时间或封口温度即可
17.当包装物长度低于「4」时，由前输送带输送至后输送带时容易掉落，请打开此开关至「ON」，便可消除此问题，但是其包装封口速度会减低，请依实际需要加以决定是否使用此功能。如下图 4-2-9，，此机型适用于包装小包装物。

图 4-2-9

4-4 开机方式
1. 当完成试车动作，本机台可正式生产运作，除非包装物更动需重新试车外，否则只更换收缩胶膜即可。
2.厂内输入机台之电源已开启时，开启总电源至I或ON。
3.选择手动。
4. 开启加热器，达到设定封切温度。
5. 切换到自动开关。
6. 包装物放置输送带上，即可完成封口动作
7. 在输送带上，包装物与包装物之间的间距，当使用上下光电时约100mm之间距；当使用水平光电时约150mm以上之间距。 
8.本机械附有两个紧急停止装置，若发现有不正常或异常状况时，可按下此功能键，位于控制相面板或前输送带上，其机械完成停机状态后，待正常或异常状况处理后，旋开此功能键，即可继续使用。(如图 4-4-1)
图 4-4-1  紧急停止按钮

(B) 关机

在输送带上，包装物与包装物之间的间距，当使用上下光电时约100mm之间距；当使用水平光电时约150mm以上之间距。 
关闭总电源至O或OFF，必要时关闭厂内输送机台之电源。
必要时风压源头开关关闭，当风压源头关闭时，注意封切刀部分因靠空压钢支撑，若失去风压时则会下降，所以此时避免人员接近机台附近以免发生危险，但开机时需先开启风压源头开关。

机械调整 Machinery adjustment

(1) 收缩膜送膜部份：调整收缩膜输送极限开关和触动轮间之调整，主要控制送膜马达运转，当触动轮将级宪开关压入通电时，送膜马达开始运转，当触动轮离开极限开关断电时，送膜马达停止运转，所以触动轮必须在平面端与极限开关轻微接触即可(如图5-1)

(2) 收缩膜送膜部份：调整收缩膜输送松紧度之调整。(图 5-2)
a. 打开置膜架护罩门板后。
b. 将固定插销拉下。
c. 用手旋动调整弹簧固定座之松紧度。
d. 并将固定插销推上，依续调整并测试至所需松紧度即可。 
图 5-2

(3) 收缩膜送膜部份：调整收缩膜输送平行稳定度之调整。(图 5-3)
放松固定螺帽后，调整滚轮上下。
b. 配合三角板高度一般目视位于1/2H之间即可。
c. 但收缩膜特性差异，其输送中可能不规则跳动，所以可能需调整倾斜度，依实际状况加以调整至稳定输送即可。

图 5-3
(4) 前输送带部份：调整输送带输送平行稳定度之调整。(图 5-4)
a.将固定式护罩之固定螺丝拆下取下固定式护罩后，调整完后将护罩之固定螺丝锁上。
b.当皮带太松时，将螺杆1及对面螺杆2下端螺帽顺时针旋转后放松后，在将上端螺帽顺时针旋转调紧，或将螺杆3及对面螺杆4上端螺帽逆时针旋转放松后，在将下端螺帽逆时针旋转调紧，调至所需知松紧度即可。
c.为先判定倾斜面，当皮带偏向螺杆5之位置时，请将螺杆5外侧螺帽逆时针旋转放松后，在将内侧螺帽逆时针旋转调紧，当皮带偏向螺杆6之位置时，请将螺杆6外侧螺帽逆时针旋转放松后，在将内侧螺帽逆时针旋转调紧，调至所需平行度即可。
图 5-4

(5) 后输送带部份：调整输送带输送平行稳定度之调整。
a.其皮带松紧度及平行度，皆利用螺丝A及对面螺丝B来调整，但需先放松固定螺帽，调整后锁紧螺帽。
b.当皮带太松时，将螺丝A及对面螺丝B锁入，使其输送滚轮前进，即可将皮带调紧。
c.当皮带输送有倾斜或外露于输送滚轮时，先判定倾斜面，当皮带偏向螺丝A，始将螺丝A锁入，使其输送滚轮前进，即可将皮带调正，但因其松紧度之原因，若调整后皮带太紧，可采用逆向调整法，当皮带偏向螺丝A始将螺丝B放松，使其输送滚轮后退，即可将皮带调正。(图 5-5)

图 5-5

(6) 收縮膜封口部分：調整上下封口座密合度，注意調整此功能時，需關掉電源及空壓源且代電熱管餘溫消除後，才可以進行調整。
a . 将护板取下。(共4片)
b . 利用光线投射法可发现密合时光线无法透视，所以没有密何处可发现光线，此时调整有光线之上方螺丝，先放松固定螺帽，调降螺丝调至密合后，锁紧固定螺帽即可，此方法只限规则倾斜，若封刀有受损缺口不在此限。

图 5-6

图 5-7

(9) 残料收集部份：将废膜清除。(图 5-8)
a.将螺帽A放松拆下，并将固定盘取下，即可清除废膜，之后将固定盘放入，并将螺帽A锁紧
b.但是当收集动作有倒滑时，可将螺帽B调紧一些，便可将收集轮锁紧。

(10)封切刀校正时机与方法：
A、当封切刀产生严重封口不良时，或切刀封切不易将收缩膜完全切断时，此情况则需对封切刀实施校正。
B、实施封切刀重新校正前，首先步骤为：
 1. 加热器继续加温。
 2. 拆除前、侧刀两端所有之不锈钢护板（如图10-1与图10-2）

图 10-1
图 10-2

3. 将风源完全卸除，使其上刀架下降。（如图10-3与图10-4）
4. 观察前、侧刀是否与下刀座完全密合（如图10-5与10-6），如前、侧刀与下刀座在部分位置未完全密合，则可在就近切刀固定杆之上刀架固定螺丝做上、下调整。
5. 封切刀与下刀座间可容许间隙为0.2mm以下（如图10-5与10-6）

6. 封切刀调整时需注意封切刀与上刀架需维持36~39mm高度差间，否则超过其高度异常保护功能会失效。
7. 完成封切刀校正后，可将单点组合进气开关打开，让其上刀架张开。
8. 完成上述动作后，可将前、侧护板复归，但固定螺丝还不能上紧。
9. 更改封口时间，定时器之时间单位调整至min(旋钮在该定时器右下方，并顺时针旋转即可)。
10. 完成上述动作后，做一次手动封口动作，此时封切刀会下压停滞在下刀座上，同时一手将护板下压，并将固定螺丝上紧。
11.上紧护板固定螺丝，须注意护板与下刀座间不能有间隙，否则易产生封口线不良情况（如图10-1与图10-2）
图 10-5
图 10-6

机械调整

保养工作是维持机械寿命有效之方法，所以将一般关于本机台维修项目加以解说， 希望能确实定期保养，一般保养期限采每周实施，保养除操作维修人员外，其余人员禁止对本机进行保养，保养时将电源关闭，以免发生危险。
（1）气压用三点组合保养 
当滤水槽内，其水含量约之2/3时，请将其槽内的水排除，排除方法：将排水开关按下后，即可将槽内水排除，如果未将水排出使水登录气缸，其保护失效。
（2）机台输送面必须每天工作时，利用风压吹拭保持清洁。
封切刀口处发现收缩胶膜残留物时，请用软木板轻轻将表面残留物去除，禁止使用金属擦拭因会将刀上保护膜去除，降低封刀功能。
（3）注意!!请不要尝试刮除封切刀的表面，会影响到封切刀封口的效果。
（4）残料收集轮心轴保养
    a.  每一个月保养一次
    b . 将收集轮固定螺帽拆下，取出弹簧及收集轮。
    c . 于心轴及收集轮贴面涂上黄油，以保持收集轮运转顺畅。
    d . 将收集轮及弹簧装回，并将螺帽固定。
（5）链条及链轮保养：约每3个月保养一次，先拆下护罩的螺丝后，采用黄油涂磨链条及链轮接触间隙内，保养后装上护罩及螺丝。
（6）培林和培林座保养，约每3个月保养一次，机台上张有培林或培林座之部分，需以液压油滴于培林与心轴接触间隙内保持润滑作用。
（7）每个月查看切刀固定螺丝是否锁紧，若松动之情况将其锁紧。
（8）皮带经过一段时间运转后，皮带会松弛，无法进密传动，则需调整皮带松紧度，视实际情况而调。
（9）若切口刀上之铁氟龙已脱落且交磨易黏贴于切刀上，需将切刀重新以铁氟龙处理或换新封口刀。
（10）检视封口硅胶条上之铁氟龙胶带，若有破损，需予以更换。
（11）耐热橡胶或耐热胶布之更换：(图 6-1)
a.将电源关闭待电热管于温消除，在撕起耐热胶布。
b.取出耐热橡胶，更换新购耐热橡胶，配合刀座凹面内装之后，需使其面完全平整，长度太长时，请修剪去除多余部分。
c.将耐热胶布贴上，注意在贴上之动作，必须贴平不可有皱褶现象。

技术参数：

机械尺寸：1650*840*1520（mm）

切刀尺寸：610*510*(≦100)mm

电    压：AC220V 50/60HZ

功    率：2kw

重    量：净300kg/毛350kg

包装速度：25-30件/分钟

主要用途：

适用于各类产品的收缩和包装，收缩包装材料适用于PE、POF等。整机采用静音设计，包装封口紧密牢固，操作简单，保养容易。

功能特点：

1.采用高压风式处理热能，稳定性高，收缩效果好。

2.该机输送滚轴采用密集式镀锌滚轴，外加耐高温胶套，经久耐用。

3.变频及多层隔热装置，保证恒温可调，节能，环保。

4.采用微电脑PID温度控制器调整温度，PID自动演算温度，温差极小，控制在±1度。 

5.可选配我公司CCP-H CCP-L 型自动包装封切机，包装更加自动化；

6.适合PVC、PE、POF等各类薄膜。